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靜電噴涂的基本原理

正常來(lái)說(shuō)，靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷，并在靜電場(chǎng)的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著(zhù)牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個(gè)具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場(chǎng)力的分裂作用，進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時(shí)，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場(chǎng)力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術(shù)，與普通刷漆、噴漆或機械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴涂為何出現粉末上粉率低的問(wèn)題？

1.電壓低或者是無(wú)高壓是其主要的原因之一，需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時(shí)或者是膩子不導電，都會(huì )使低層電阻大。

3.粉末荷電量過(guò)大或者是過(guò)小都會(huì )影響上粉率，對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果，當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時(shí)，所以上粉率只達百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過(guò)大，氣壓過(guò)大會(huì )抵消靜電引力，使附著(zhù)在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

粉末噴涂的特征

1、粉末噴涂工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設備的自動(dòng)精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數已經(jīng)可以實(shí)現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設備大為減少。

2、粉末噴涂成品率高，對材料原始表面的要求也不高。

3、在陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間。

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