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影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受?chē)姺哿坑绊戄^大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑加工過(guò)程的注意事項

工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度，而粉末的涂料屬于熱且不良的導體，在近固化的時(shí)候，熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬，而進(jìn)行冷卻的時(shí)候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和涂層，如果工件在厚度上比較大的話(huà)，那么涂層在散熱上會(huì )變慢，所以如果工件自身比較厚的話(huà)，那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會(huì )相差較多，兩者在膨脹的幅度上也會(huì )相差很多，所以會(huì )出現比較大的應力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會(huì )變脆很多。

如果出現上訴現象的話(huà)，那么工件在進(jìn)行固化之后，不適合快速的進(jìn)行冷卻，應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實(shí)適當的將涂層在厚度上提升的話(huà)，也比較有助于降低在冷卻的過(guò)程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后，因為涂料屬于熱的不良導體，那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì )出現明顯的降低，而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時(shí)間上會(huì )很長(cháng)，那么涂層的內外表面會(huì )出現不同步的現象，所以固化在時(shí)間上還是需要適當的提升。

靜電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰1色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。

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